卧式搅拌机是一种常见的搅拌设备,在众多行业中有着广泛应用,以下是其详细介绍:
一、结构组成
搅拌槽:一般为水平放置的长槽体,形状多为 U 形或圆筒形的一部分。槽体通常由钢板焊接而成,其长度、直径等尺寸根据不同的生产规模和搅拌需求而定。例如在大型饲料生产中,搅拌槽的容积可达数立方米。搅拌槽两侧设有进料口和出料口,进料口用于投放各种原料,出料口则用于排出搅拌好的物料。
搅拌轴与搅拌叶片:搅拌轴沿搅拌槽的长度方向水平安置在槽内。搅拌叶片固定在搅拌轴上,其形状和排列方式多种多样。常见的搅拌叶片有桨式、螺旋带式等。桨式叶片可使物料在槽内产生径向和切向的流动,实现较好的混合效果;螺旋带式叶片则能推动物料沿轴向移动,使物料在槽内形成循环流动,特别适合于长距离的物料输送和混合。
传动系统:包括电机、减速机、联轴器等部件。电机为搅拌提供动力,减速机用于降低电机转速,增大扭矩,以满足搅拌轴所需的转速和扭矩要求。联轴器将电机输出轴和搅拌轴连接起来,保证动力的平稳传递。此外,有些卧式搅拌机还配备有皮带传动装置,以实现更灵活的转速调节。
支撑结构:主要用于支撑搅拌槽和搅拌轴等部件,保证设备的稳定运行。通常包括底座和支架,底座一般为厚重的金属结构,放置在地面上,为整个设备提供稳定的支撑;支架则用于固定搅拌槽和支撑搅拌轴,确保搅拌轴在旋转过程中的同心度和稳定性。
二、工作原理
当电机启动后,动力通过传动系统传递给搅拌轴,搅拌轴带动搅拌叶片旋转。搅拌叶片在旋转过程中对物料施加作用力,使物料在搅拌槽内产生复杂的运动。物料在桨式叶片的作用下,既有绕搅拌轴的圆周运动,又有向槽壁的径向运动,不同位置的物料相互碰撞、混合;对于螺旋带式叶片,物料在螺旋力的作用下,从搅拌槽的一端被推向另一端,在这个过程中,物料不断地翻滚、混合,最终实现各种原料的均匀混合。
三、分类
按应用行业分类:
化工卧式搅拌机:用于化工原料的混合,如各种化学试剂、涂料原料等。由于化工原料的性质多样,可能具有腐蚀性、易燃易爆等特性,因此化工卧式搅拌机在材质选择上要考虑耐腐蚀性和安全性,同时要满足严格的密封要求,防止物料泄漏。
食品卧式搅拌机:应用于食品加工行业,如搅拌面团、酱料、糖果馅料等。这类搅拌机对卫生标准要求很高,搅拌槽和搅拌叶片通常采用食品级不锈钢材质,表面光滑,易于清洗,而且在设计上要避免物料残留,防止细菌滋生。
饲料卧式搅拌机:在畜牧业中广泛使用,用于混合各种饲料原料,如玉米、豆粕、鱼粉、维生素等。饲料卧式搅拌机需要适应不同粒度的物料,有的还配备有粉碎功能,可将较大颗粒的原料粉碎后再进行混合,以提高饲料的质量和适口性。
按搅拌方式分类:
单轴卧式搅拌机:只有一根搅拌轴,结构相对简单,适用于对混合均匀度要求不是特别高的物料搅拌,或者用于一些小规模的生产。其搅拌叶片在搅拌轴上的排列方式可以根据物料的特性进行调整。
双轴卧式搅拌机:有两根平行的搅拌轴,两根轴上的搅拌叶片相互交错。这种设计使得物料在搅拌槽内受到更强烈的剪切和搅拌作用,能够实现更高的混合均匀度,适用于对物料混合质量要求较高的场合,如一些高精度的化工产品生产或高档饲料生产。
四、优点
混合效果好:由于物料在搅拌槽内有较长的停留时间和复杂的运动路径,卧式搅拌机能够实现较好的混合效果,尤其是对于不同密度、粒度的物料,能使它们充分均匀混合。
处理量大:其水平放置的搅拌槽可以容纳较多的物料,适合大规模的生产。例如在大型水泥搅拌站,卧式搅拌机能够满足大量混凝土的连续生产需求。
适应性强:可以通过调整搅拌叶片的形式、转速等参数,适应多种不同性质物料的搅拌,并且可以根据需要添加加热、冷却等辅助装置,满足特殊的生产工艺要求。
稳定可靠:卧式搅拌机的结构设计使其在运行过程中比较稳定,而且传动系统和支撑结构相对成熟,故障概率较低,维护成本也相对较低。